Блочно-модульные азотные компрессорные станции

Блочно-модульное исполнение азотных станций - это газоразделительные установки, предназначенные для снабжения потребителя сжатым азотом путем мембранного разделения воздуха. Блочные азотные станции производятся серийно под названием ТГА®. В качестве элементов сжатия используются компрессорные установки собственного производства или компрессоры ведущих мировых производителей. Привод компрессора может быть реализован от дизельного, электрического или газо-поршневого двигателя.

Блочно-модульные компрессорные азотные станции относятся к газоразделительному оборудованию. Технический азот в газообразном состоянии получают из атмосферного воздуха. Впервые разделять воздух с помощью мембран начали в 70-х годах XX века. Мембранный способ газоразделения более экономически эффективен, чем криогенный и адсорбционный способы. В настоящее время в мембранных блочно-модульных азотных газоразделительных установках используются мембраны последнего поколения высокой производительности. Внутри мембраны находятся тысячи полых волокон, на которые нанесен селективный слой. Подвижные части в станции отсутствуют, следовательно значительно увеличивается продолжительность ее эксплуатации без поломок.


Все блочно-модульные азотные станции ТГА® компании ТЕГАС® поставляются в полной заводской комплектации, устойчивы к негативному воздействию окружающей среды и предусматривают стабильную работу при температурах окружающей среды от -60 до +45 oС


Исходная газовая смесь, сжатая компрессором, проходит фильтрационные элементы и подаётся в мембранный газоразделительный блок. Проходя внутри мембраны, легкопроникающие компоненты газа через пористую оболочку мембраны просачиваются в межмембранное пространство и отводятся на сброс в атмосферу. Труднопроникающие компоненты газа проходят по всей длине мембраны и далее поступают потребителю. Движущей силой процесса проникания является разность парциальных давлений по обе стороны мембраны.
Азотно-компрессорные станции ТГА® востребованы во всех отраслях промышленности, где в технологических процессах необходим инертный газ (азот) или другие технические газы.

Обозначение азотных станций выглядит следующим образом:
ТГА X/YY B-ZZ, Где:
X – это производительность по азоту нм3
YY- давление на выходе
B- исполнение привода компрессора
ZZ- концентрация азота на выходе

Все блочно-модульные азотные компрессорные станции ТГА® предназначены для установки на открытых площадках с окружающими температурами от –60 до +45 °С и поставляются в полной заводской комплектности и готовности к работе.

Типовые размеры контейнера:

морской контейнер	20-футовый	40-футовый
длина, м	6	12
ширина, м	2,5	2,5
высота, м	2,5	2,5
масса, кг	20000	40000

Контейнер подвергается обязательной доработке путем:

• усиления рамы, в зависимости от типа используемого оборудования;

• вырезаются технологические проемы, устанавливаются двери;

• тепло- и шумоизоляция контейнера выполняется современными негорючими материалами;

• каждый контейнер оборудован системами: приточной и вытяжной вентиляции, отопления и кондиционирования, пожарной сигнализации.

Для монтажа азотной станции необходимо установить контейнер на ровную твердую поверхность и подключить трубопровод азота и электропитание.
Комплексное решение по снабжению потребителя сжатым азотом и другими техническими газами может быть реализовано в нескольких контейнерах, с использованием как винтовых, так и поршневых компрессоров.

Комплектация блочно-модульных азотных компрессорных станций:

1. Газоразделительный блок: мембранный газоразделительный блок собственного производства на основе половолоконных мембран ведущих мировых производителей; газоразделительный блок короткоцикловой адсорбции для получения азота или кислорода.
2. Компрессор: Винтовой маслозаполненный компрессор собственного производства с винтовым блоком GHH Rand; Винтовые компрессоры ведущих мировых производителей Atlas Copco, Ingersoll Rand, Renner kompressoren, Kaeser kompressoren; Поршневые дожимающие компрессоры собственного производства; Поршневые дожимающие компрессоры ведущих мировых производителей Atlas Copco, Ingersoll Rand, Renner kompressoren, Kaeser kompressoren, Bauer.
3. Привод компрессора: электрический; дизельный (Ярославский Моторный Завод (ЯМЗ), Deutz, Caterpillar, «Тутаевский моторный завод»).
4. Осушитель: собственного производства (мембранный); рефрижераторный, адсорбционный ведущих мировых производителей.
5. Система автоматики: релейная, российского производства; микропроцессорная Siemens, Alan Bradley, Schneider-electric.
6. Дополнительное оборудование: по техническому заданию заказчика. 

Ключевые преимущества

• Увеличена концентрация азота – до 95-99% - за счёт применения мембран 5-го поколения;
  
• Блок охлаждения компрессора имеет меньшие массо-габаритные показатели и повышенную теплоотдачу;
• Система подготовки воздуха перед газоразделительным блоком включает в себя охладитель и подогреватель, что значительно снижает влажность подаваемого воздуха и как следствие увеличивает ресурс работы ГРБ;
  
• Увеличен ресурс работы компрессора за счет инновационных решений в сальниковых уплотнениях цилиндро-поршневой группы, клапана с ресурсом 5000 часов и более;
• Кольца цилиндро-поршневой группы выполнены по эксклюзивной технологии с напылением композитными материалами;
• На входе в компрессор установлен фильтр MANN (Германия), имеющий высочайшие показатели по соотношению «производительность-площадь». При этом попадание посторонних частиц в полость цилиндров компрессора практически исключено;
• Газоразделение происходит после 3-й ступени компрессора, что позволило снизить потребляемую мощность и расход топлива станций ТГА®;
• В системе смазки механизмов компрессора используется высококачественное синтетическое масло, позволяющее производить запуск компрессора без предварительного подогрева при температурах до -30 С;
• Система смазки цилиндров (лубрикатор) имеет встроенный ТЭН, обеспечивающий подогрев масла. Также установлен увеличенный бак для масла с автоматическим доливом;
• Для передачи крутящего момента от силовой установки к компрессору используется высоко-эластичная муфта BoWex (Германия);
• Гарантийный срок продлен до 24 месяцев;
• Автоматические конденсатоотводчики;
• Сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание;
• Аренда компрессорного оборудования.

Блочно-модульные азотные станции могут быть исполнены  в широком диапазоне производительности и давления в зависимости от Ваших требований.

Базовые модели блочно-модульных азотных компрессорных станций:

 

наименование	производительность нм/мин	производительность нм/час	давление на выходе, атм.	Чистота получаемого азота
ТГА-5/101	5	300	101	90-99%
ТГА-5/220	5	300	220	90-99%
ТГА-10/101	10	600	101	90-99%
ТГА-10/251	10	600	251	90-99%
ТГА-16/35	16	960	35	90-99%
ТГА-17/10	17	1020	10	90-99%
ТГА-17/20	17	1020	20	90-99%
ТГА-20/101	20	1200	100	90-99%
ТГА-20/251	20	1200	251	90-99%
ТГА-25/20	25	1500	20	90-99%

Применение в станциях дизельного и электрического привода:

• В дизельных азотных станциях ТГА® используются поршневые компрессоры, под заказ могут быть изготовлены модели производительностью 5-30 нм³/мин, давлением 10-350 атм.
• В блочно-модульных азотных станциях ТГА® с электрическим приводом используются винтовые компрессоры, под заказ могут быть изготовлены модели производительностью 1-40 нм³/мин, давлением 7,5-30 атм.