Компрессорное оборудование для нефтегазовой отрасли
Применение газообразного азота в нефтегазовой отрасли – наиболее эффективное и перспективное направление развития современных способов освоения скважин, для операций по вытеснению остатков нефти, проведению КРС, для испытания и продувки трубопроводов, пожаротушения (создание инертной среды). Данная технология регламентирована Ростехнадзором, применение газообразного азота позволяет повысить дебит нефтескважин, а также создать избыточное давление в объёмах, содержащих пожаро- и взрывоопасные вещества.Особенно азот востребован при выполнении технологических операций в суровых климатических условиях Крайнего Севера, где находятся основные стратегические запасы газа и нефти.
Оптимальное решение по обеспечению объектов азотом - производство прямо на месте эксплуатации. Азотные (воздушные) компрессорные станции ТГА – это автономный источник сжатого азота (воздуха).
В нефтегазовой отрасли зарекомендовали такие модели станций, как:
- ТГА-5/101 C95 – применение для геофизических исследований, вытеснения остатков нефти из небольших участков магистральных трубопроводов, для испытания участков трубопроводного оборудования и др.
- ТГА-5/220 С95 – подходит и для опрессовки трубопроводов от 100 до 200 атмосфер.
- ТГА-10/251 С95 – для геофизических работ, ремонта нефтяных и газовых скважин, в тампонажных работах – для барботирования цементных растворов при бурении.
- ТГА-20/251 С95 – высокопроизводительная станция, высокое давление – для участия в широком спектре операций по повышению коэффициента извлечения нефти.
- ТГА-9/13 C97 – самоходная азотная компрессорная станция подходит для опрессовки линейных трубопроводов, при азотном пожаротушении (создание инертной среды).
- ТГА-17/20 Д97 – двухмодульная станция – высокая производительность азота (97%).
По конструктивному исполнению станции могут быть:
- модульные - всё оборудование размещено на единой раме (с капотом или без него) или в 20- и 40 - футовом морском контейнере. Модульные станции изготавливаются или с дизельным приводом, или с электроприводом.
- Установленные на шасси автомобилей - самоходные. Эти станции изготавливаются только с дизельным приводом.
ТГА зарекомендовали себя в условиях эксплуатации при очень низких температурах окружающей среды, а также в таких операциях:
- вызов притока путем снижения уровня жидкости в скважине;
- оттеснение скважинной жидкости газообразным азотом на определенную глубину;
- освобождение скважин от водяного блокирования, извлечение пластового флюида или продуктов реакции после кислотной обработки из призабойной зоны;
- промывку забоя скважин с аномально-низкими пластовыми давлениями (АНПД) азотированными жидкостями без подхода бригад ТКРС и колтюбинга;
- промывку забоя скважин (вымыв проппанта) с аномально-низкими пластовыми давлениями (АНПД) азотированными жидкостями с колтюбингом;
- очистку призабойной зоны пласта от механических примесей;
- опрессовку фонтанных арматур и задвижек, оборудования, трубопроводов;
- прогонку шаблонов по трубопроводам;
- опрессовку эксплуатационных колонн, подвески НКТ, бурильных труб, противовыбросового оборудования (ПВО), межколонных пространств;
- крепление скважин (при бурении) азотированным цементным раствором.
Конструкция станций предусматривает возможность проведения демонтажа основных сборочных единиц, их ремонта и взаимозаменяемости. Станции ТГА и их составные части разработаны с соблюдением требований ГОСТ 12.2.016-81.
Азотные компрессорные станции в колтюбинговых операциях
Внедрение новых технологий, способов освоения скважин и вскрытия продуктивных пластов – основное направление развития нефтегазовой отрасли России. Для этого осваиваются и внедряются новые прогрессивные технологии бурения - на равновесии или при депрессии на пласты, в том числе и с применением колтюбинговых технологий.
Колтюбинговые технологии (от coiled tubing – «намотанная труба») – комплекс мероприятий с применением колтюбинговой установки, которые предназначены для выполнения различных операций в процессе разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений: освоение скважин и интенсификация притоков, бурение, очистка забоя скважины от песка, удаление парафиновых пробок, удаление жидкости из газовых скважин и т.д.
Особенно актуально колтюбинговое бурение, которое основано на применение безмуфтовых гибких труд, при бурении новых скважин и новых стволов из старых скважин. Преимущество колтюбинга - данная технология эффективна на месторождениях, находящихся в поздней стадии разработки, для реанимирования старого фонда скважин путём зарезки боковых стволов.
Азотно-колтюбинговая технология бурения скважин
Применение газообразного азота в колтюбинговых операциях позволяет проводить эффективную добычу, повышая дебит скважин и обеспечивая безопасность многих технологических операций.
Азот, благодаря инертным свойствам, способен обеспечить взрыво- и пожаробезопасность при бурении, освоении и ремонте газовых и нефтяных скважин, вскрытии продуктивных пластов, ремонте и испытаниях нефте- и газопроводов, а также во время транспорта и перевалки углеводородов.
Оборудование и материалы при азотно-колтюбинговом бурении скважин:
- колтюбинговая установка;
- насосный агрегат;
- емкость для пенообразующей жидкости (ПОЖ);
- азотная установка;
- ПОЖ.
Азотные установки применяются и при таких операциях, как:
- вызов притока путем снижения уровня жидкости в скважине;
- оттеснение скважиной жидкости газообразным азотом на определенную глубину;
- освобождение скважин от водяного блокирования, извлечение пластового флюида или продуктов реакции после кислотной обработки из призабойной зоны;
- промывку забоя скважин с аномально низкими пластовыми давлениями (АНПД) азотированными жидкостями без подхода бригад ТКРС и колтюбинга;
- крепление скважин (при бурении) азотированным цементным раствором.
ТЕГАС предлагает использовать в операциях колтюбингового бурения азотные станции ТГА-10/101 с чистотой азота от 90%. Станции смонтированы на проходимом грузовом шасси, производительность станций 10м3/мин - достаточная для большинства операций, требующихся при бурении и эксплуатации скважин. Производительность и давление получаемого азота регулируются.
Давление получаемого азота до 100 атмосфер достаточно для операций по бурению скважин средней глубины. При операциях на больших глубинах мы предлагаем использовать ТГА-10/251, ТГА-20/251.
Для эксплуатации при низких температурах в азотных станциях ТГА в системе смазки механизмов компрессора используется высококачественное синтетическое масло. Оно позволяет производить запуск компрессора без предварительного подогрева при температурах до -30оС. Также система смазки цилиндров компрессора станций ТГА имеет встроенный ТЭН, обеспечивающий подогрев масла.
Для проведения разовых или срочных работ ТЕГАС предлагает азотные станции ТГА в аренду. На сегодня арендуемые станции востребованы при продувке и опрессовке магистральных газо- и нефтепроводов, в создании инертной взрывобезопасной среды в угольных шахтах и т.д.
Модульная компрессорная станция (МКС) – компримирование ПНГ (технология промышленной обработки и подготовки газа (сжатие)
Исходя из статистики, средний уровень технологии подготовки ПНГ в России невысок. Поэтому особое внимание следует уделять не только контролю над соблюдением нормативов, но и развитию – строительству производственных мощностей по газопереработке.
Попутный нефтяной газ - смесь легких газообразных углеводородов, находящихся в пластовых условиях в растворенном состоянии в нефти. Концентрация ПНГ может варьироваться от нескольких единиц до нескольких тысяч м3 на тонну нефти. Растворенный газ содержит: метан, пропан, этан, бутан и др. углеводороды.
Выделяемую при переработке ПНГ смесь тяжелых углеводородов относят к широкой фракции легких углеводородов. ШФЛУ – это ценное сырье для производства ряда продуктов нефтехимической промышленности: компоненты моторных топлив, синтетический каучук, шины, синтетические волокна и ткани, полиэтилен и т.д.
Для решения ряда технологических задач – компримирование природного или попутного нефтяного газа – конструкторский отдел ТЕГАС производит газодожимающие компрессорные станции в блочно-модульном исполнении – МКС.
МКС – мобильная компрессорная установка, смонтированная на базе морского 20 (40) футового контейнера, предназначена для сжатия различных газов.
|
Технические характеристики
| |
| Сжимаемая среда | Воздух, природный газ, кислород, аргон, метан, углекислый газ и др. |
|---|---|
| Тип компрессорной установки в составе станции | Поршневая и (или) винтовая |
| Тип привода компрессора | Электрический или дизельный |
| Максимальное давление нагнетания, МПа (кгс/см2) | 40 (400) |
| Давление всасываемого газа, МПа (кгс/см2) | от 0,001 (0,01) до 10 |
| Производительность (зависит от давления на входе и выходе) | от 1 до 60м3/мин |
Преимущества МКС: станция полностью автоматизирована; не требует специального фундамента; взрывобезопасное исполнение; оснащена системами вентиляции, отопления, освещения.
Станция соответствует правилам промышленной безопасности, правилам безопасности нефтяной и газовой промышленности, соответствует требованиям ГОСТа 12.2.016 и 12.3.002.
