Передвижные азотные компрессорные станции (газообразный азот)

Передвижные азотные компрессорные станции ТГА®, СДА® – надёжные и эффективные газоразделительные установки получения азота (инертного газа) под высоким давлением из атмосферного воздуха. Передвижные компрессорные станции - это автономный источник сжатого воздуха, сжатого азота. Станции монтируются на грузовое шасси требуемой проходимости, либо на прицеп.

Передвижные (самоходные) компрессорные азотные станции относятся к газоразделительному оборудованию. Технический азот в газообразном состоянии получают из атмосферного воздуха. Впервые разделять воздух с помощью мембран начали в 70-х годах XX века. Мембранный способ газоразделения более экономически эффективен, чем криогенный и адсорбционный способы получения газообразного азота. В настоящее время в азотных газоразделительных установках используются мембраны последнего поколения высокой производительности. Внутри мембраны находятся тысячи полых волокон, на которые нанесен селективный слой. Подвижные части в станции отсутствуют, следовательно значительно увеличивается продолжительность ее эксплуатации без поломок.

Также смотрите:

Азотные компрессорные станции НДА  - мобильные (носимые) азотные компрессорные станции, размещённые на салазках или полозьях, вырабатывают азот и сжимают его до нужного давления.

Воздушные компрессорные станции НД - мобильные (носимые) компрессорные станции для сжатия воздуха.

Отличительные особенности азотных передвижных компрессорных станций ТГА®:

• высокая мобильность;

• полная автономность;

• быстрота развертывания.

Область применения станций ТГА®:

• Испытание и ремонт трубопроводов; 

• Удаление взрывоопасных веществ из оборудования и емкостей;

• Создание безопасной среды при работе с жидкими углеводородами;

• Бурение, освоение и ремонт нефтяных и газовых скважин;

• Участие в колтюбинговых операциях;

• Предотвращение и тушение подземных пожаров в шахтах.
  

Азотные станции ТГА® состоят из следующих основных блоков: система воздухоподготовки, система сжатия воздуха (компрессор, привод компрессора), мембранный блок воздухоразделения (для азотной станции), автоматика станции, шасси.
Каждая из представленных в каталоге станций на шасси может быть выполнена в блочно-модульном исполнении - в контейнере, оборудованном салазками, либо смонтированном на прицепе - для перевозки тралом.
Станции в блочном исполнении оснащаются либо дизельным, либо электрическим приводом компрессора – по желанию Заказчика.

Ключевые преимущества

• Увеличена концентрация азота – до 95-99% - за счёт применения мембран 5-го поколения;
  
• Блок охлаждения компрессора имеет меньшие массо-габаритные показатели и повышенную теплоотдачу;
• Система подготовки воздуха перед газоразделительным блоком включает в себя охладитель и подогреватель, что значительно снижает влажность подаваемого воздуха и как следствие увеличивает ресурс работы ГРБ;
  
• Увеличен ресурс работы компрессора за счет инновационных решений в сальниковых уплотнениях цилиндро-поршневой группы, клапана с ресурсом 5000 часов и более;
• Кольца цилиндро-поршневой группы выполнены по эксклюзивной технологии с напылением композитными материалами;
• На входе в компрессор установлен фильтр MANN (Германия), имеющий высочайшие показатели по соотношению «производительность-площадь». При этом попадание посторонних частиц в полость цилиндров компрессора практически исключено;
• Газоразделение происходит после 3-й ступени компрессора, что позволило снизить потребляемую мощность и расход топлива станций ТГА®;
• В системе смазки механизмов компрессора используется высококачественное синтетическое масло, позволяющее производить запуск компрессора без предварительного подогрева при температурах до -30 С;
• Система смазки цилиндров (лубрикатор) имеет встроенный ТЭН, обеспечивающий подогрев масла. Также установлен увеличенный бак для масла с автоматическим доливом;
• Для передачи крутящего момента от силовой установки к компрессору используется высоко-эластичная муфта BoWex (Германия);
• Погруженный датчик уровня топлива;
  
• Новая конструкция съёмного капота с применением современных шумо-тепло изоляционных материалов;
• Увеличенные топливные баки от 750 до 1200 литров (24 часа непрерывной работы);
• Освещение подкапотного пространства осуществляется светодиодными лампами «ТЕГАС»®;
  
• Гарантийный срок продлен до 24 месяцев;
• Автоматические конденсатоотводчики;
• Подогрев подкапотного пространства системой типа Webasto;
• Подогрев картера компрессора, стабильная работа при более низких температурах (- 45 С);
• Сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание;
• Аренда компрессорного оборудования.

Серийные базовые модели самоходных азотных компрессорных станций ТГА®

 *при номинальной производительности  

Мелкосерийные модели азотных станций и модели под заказ:

 *при номинальной производительности