Блочно-модульные компрессорные азотные станции относятся к газоразделительному оборудованию. Технический азот в газообразном состоянии получают из атмосферного воздуха. Впервые разделять воздух с помощью мембран начали в 70-х годах XX века. Мембранный способ газоразделения более экономически эффективен, чем криогенный и адсорбционный способы. В настоящее время в мембранных блочно-модульных азотных газоразделительных установках используются мембраны последнего поколения высокой производительности. Внутри мембраны находятся тысячи полых волокон, на которые нанесен селективный слой. Подвижные части в станции отсутствуют, следовательно значительно увеличивается продолжительность ее эксплуатации без поломок.
ТГА-17/20 Э97 (блочно-модульная, в контейнере)
По вопросам заказа вы можете позвонить на номер +7(861)298-32-40, либо написать на info@tegaz.ru

Все блочно-модульные азотные станции ТГА® компании ТЕГАС® поставляются в полной заводской комплектации, устойчивы к негативному воздействию окружающей среды и предусматривают стабильную работу при температурах окружающей среды от -60 до +45 oС

Исходная газовая смесь, сжатая компрессором, проходит фильтрационные элементы и подаётся в мембранный газоразделительный блок. Проходя внутри мембраны, легкопроникающие компоненты газа через пористую оболочку мембраны просачиваются в межмембранное пространство и отводятся на сброс в атмосферу. Труднопроникающие компоненты газа проходят по всей длине мембраны и далее поступают потребителю. Движущей силой процесса проникания является разность парциальных давлений по обе стороны мембраны.
Азотно-компрессорные станции ТГА® востребованы во всех отраслях промышленности, где в технологических процессах необходим инертный газ (азот) или другие технические газы.
Обозначение азотных станций выглядит следующим образом:
ТГА X/YY B-ZZ, Где:
X – это производительность по азоту нм3
YY- давление на выходе
B- исполнение привода компрессора
ZZ- концентрация азота на выходе
Все блочно-модульные азотные компрессорные станции ТГА® предназначены для установки на открытых площадках с окружающими температурами от –60 до +45 °С и поставляются в полной заводской комплектности и готовности к работе.
Типовые размеры контейнера:
морской контейнер |
20-футовый |
40-футовый |
---|---|---|
длина, м |
6 |
12 |
ширина, м |
2,5 |
2,5 |
высота, м |
2,5 |
2,5 |
масса, кг |
20000 |
40000 |
Контейнер подвергается обязательной доработке путем:
- усиления рамы, в зависимости от типа используемого оборудования;
- вырезаются технологические проемы, устанавливаются двери;
- тепло- и шумоизоляция контейнера выполняется современными негорючими материалами;
- каждый контейнер оборудован системами: приточной и вытяжной вентиляции, отопления и кондиционирования, пожарной сигнализации.
Для монтажа азотной станции необходимо установить контейнер на ровную твердую поверхность и подключить трубопровод азота и электропитание.
Комплексное решение по снабжению потребителя сжатым азотом и другими техническими газами может быть реализовано в нескольких контейнерах, с использованием как винтовых, так и поршневых компрессоров.
Комплектация блочно-модульных азотных компрессорных станций:
- Газоразделительный блок: мембранный газоразделительный блок собственного производства на основе половолоконных мембран ведущих мировых производителей; газоразделительный блок короткоцикловой адсорбции для получения азота или кислорода.
- Компрессор: Винтовой маслозаполненный компрессор собственного производства с винтовым блоком GHH Rand; Винтовые компрессоры ведущих мировых производителей Atlas Copco, Ingersoll Rand, Renner kompressoren, Kaeser kompressoren; Поршневые дожимающие компрессоры собственного производства; Поршневые дожимающие компрессоры ведущих мировых производителей Atlas Copco, Ingersoll Rand, Renner kompressoren, Kaeser kompressoren, Bauer.
- Привод компрессора: электрический; дизельный (Ярославский Моторный Завод (ЯМЗ), Deutz, Caterpillar, «Тутаевский моторный завод»).
- Осушитель: собственного производства (мембранный); рефрижераторный, адсорбционный ведущих мировых производителей.
- Система автоматики: релейная, российского производства; микропроцессорная Siemens, Alan Bradley, Schneider-electric.
- Дополнительное оборудование: по техническому заданию заказчика.
Ключевые преимущества
- Увеличена концентрация азота – до 95-99% - за счёт применения мембран 5-го поколения;
- Блок охлаждения компрессора имеет меньшие массо-габаритные показатели и повышенную теплоотдачу;
- Система подготовки воздуха перед газоразделительным блоком включает в себя охладитель и подогреватель, что значительно снижает влажность подаваемого воздуха и как следствие увеличивает ресурс работы ГРБ;
- Увеличен ресурс работы компрессора за счет инновационных решений в сальниковых уплотнениях цилиндро-поршневой группы, клапана с ресурсом 5000 часов и более;
- Кольца цилиндро-поршневой группы выполнены по эксклюзивной технологии с напылением композитными материалами;
- На входе в компрессор установлен фильтр MANN (Германия), имеющий высочайшие показатели по соотношению «производительность-площадь». При этом попадание посторонних частиц в полость цилиндров компрессора практически исключено;
- Газоразделение происходит после 3-й ступени компрессора, что позволило снизить потребляемую мощность и расход топлива станций ТГА®;
- В системе смазки механизмов компрессора используется высококачественное синтетическое масло, позволяющее производить запуск компрессора без предварительного подогрева при температурах до -30 С;
- Система смазки цилиндров (лубрикатор) имеет встроенный ТЭН, обеспечивающий подогрев масла. Также установлен увеличенный бак для масла с автоматическим доливом;
- Для передачи крутящего момента от силовой установки к компрессору используется высоко-эластичная муфта BoWex (Германия);
- Гарантийный срок продлен до 24 месяцев;
- Автоматические конденсатоотводчики;
- Сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание;
- Аренда компрессорного оборудования.