Блочно-модульное исполнение азотных станций - это газоразделительные установки, предназначенные для снабжения потребителя сжатым азотом путем мембранного разделения воздуха. Блочные азотные станции производятся серийно под названием ТГА®. В качестве элементов сжатия используются компрессорные установки собственного производства или компрессоры ведущих мировых производителей. Привод компрессора может быть реализован от дизельного, электрического или газо-поршневого двигателя.

Блочно-модульные компрессорные азотные станции относятся к газоразделительному оборудованию. Технический азот в газообразном состоянии получают из атмосферного воздуха. Впервые разделять воздух с помощью мембран начали в 70-х годах XX века. Мембранный способ газоразделения более экономически эффективен, чем криогенный и адсорбционный способы. В настоящее время в мембранных блочно-модульных азотных газоразделительных установках используются мембраны последнего поколения высокой производительности. Внутри мембраны находятся тысячи полых волокон, на которые нанесен селективный слой. Подвижные части в станции отсутствуют, следовательно значительно увеличивается продолжительность ее эксплуатации без поломок.

В наличии имеются станции:
ТГА-17/20 Э97 (блочно-модульная, в контейнере)
По вопросам заказа вы можете позвонить на номера 8-800-777-09-09 (бесплатный), +7(861)299-09-09, либо написать на info@tegaz.ru

blochki2.jpeg

Все блочно-модульные азотные станции ТГА® компании ТЕГАС® поставляются в полной заводской комплектации, устойчивы к негативному воздействию окружающей среды и предусматривают стабильную работу при температурах окружающей среды от -60 до +45 oС

1.jpeg

Исходная газовая смесь, сжатая компрессором, проходит фильтрационные элементы и подаётся в мембранный газоразделительный блок. Проходя внутри мембраны, легкопроникающие компоненты газа через пористую оболочку мембраны просачиваются в межмембранное пространство и отводятся на сброс в атмосферу. Труднопроникающие компоненты газа проходят по всей длине мембраны и далее поступают потребителю. Движущей силой процесса проникания является разность парциальных давлений по обе стороны мембраны.
Азотно-компрессорные станции ТГА® востребованы во всех отраслях промышленности, где в технологических процессах необходим инертный газ (азот) или другие технические газы.

Обозначение азотных станций выглядит следующим образом:
ТГА X/YY B-ZZ, Где:
X – это производительность по азоту нм3
YY- давление на выходе
B- исполнение привода компрессора
ZZ- концентрация азота на выходе

Все блочно-модульные азотные компрессорные станции ТГА® предназначены для установки на открытых площадках с окружающими температурами от –60 до +45 °С и поставляются в полной заводской комплектности и готовности к работе.

Типовые размеры контейнера:

морской контейнер

20-футовый

40-футовый

длина, м

6

12

ширина, м

2,5

2,5

высота, м

2,5

2,5

масса, кг

20000

40000


Контейнер подвергается обязательной доработке путем
:
  • усиления рамы, в зависимости от типа используемого оборудования;
  • вырезаются технологические проемы, устанавливаются двери;
  • тепло- и шумоизоляция контейнера выполняется современными негорючими материалами;
  • каждый контейнер оборудован системами: приточной и вытяжной вентиляции, отопления и кондиционирования, пожарной сигнализации.

Для монтажа азотной станции необходимо установить контейнер на ровную твердую поверхность и подключить трубопровод азота и электропитание.
Комплексное решение по снабжению потребителя сжатым азотом и другими техническими газами может быть реализовано в нескольких контейнерах, с использованием как винтовых, так и поршневых компрессоров.

Комплектация блочно-модульных азотных компрессорных станций:

  1. Газоразделительный блок: мембранный газоразделительный блок собственного производства на основе половолоконных мембран ведущих мировых производителей; газоразделительный блок короткоцикловой адсорбции для получения азота или кислорода.
  2. Компрессор: Винтовой маслозаполненный компрессор собственного производства с винтовым блоком GHH Rand; Винтовые компрессоры ведущих мировых производителей Atlas Copco, Ingersoll Rand, Renner kompressoren, Kaeser kompressoren; Поршневые дожимающие компрессоры собственного производства; Поршневые дожимающие компрессоры ведущих мировых производителей Atlas Copco, Ingersoll Rand, Renner kompressoren, Kaeser kompressoren, Bauer.
  3. Привод компрессора: электрический; дизельный (Ярославский Моторный Завод (ЯМЗ), Deutz, Caterpillar, «Тутаевский моторный завод»).
  4. Осушитель: собственного производства (мембранный); рефрижераторный, адсорбционный ведущих мировых производителей.
  5. Система автоматики: релейная, российского производства; микропроцессорная Siemens, Alan Bradley, Schneider-electric.
  6. Дополнительное оборудование: по техническому заданию заказчика. 

Ключевые преимущества

  • Увеличена концентрация азота – до 95-99% - за счёт применения мембран 5-го поколения;
  • Блок охлаждения компрессора имеет меньшие массо-габаритные показатели и повышенную теплоотдачу;
  • Система подготовки воздуха перед газоразделительным блоком включает в себя охладитель и подогреватель, что значительно снижает влажность подаваемого воздуха и как следствие увеличивает ресурс работы ГРБ;
  • Увеличен ресурс работы компрессора за счет инновационных решений в сальниковых уплотнениях цилиндро-поршневой группы, клапана с ресурсом 5000 часов и более;
  • Кольца цилиндро-поршневой группы выполнены по эксклюзивной технологии с напылением композитными материалами;
  • На входе в компрессор установлен фильтр MANN (Германия), имеющий высочайшие показатели по соотношению «производительность-площадь». При этом попадание посторонних частиц в полость цилиндров компрессора практически исключено;
  • Газоразделение происходит после 3-й ступени компрессора, что позволило снизить потребляемую мощность и расход топлива станций ТГА®;
  • В системе смазки механизмов компрессора используется высококачественное синтетическое масло, позволяющее производить запуск компрессора без предварительного подогрева при температурах до -30 С;
  • Система смазки цилиндров (лубрикатор) имеет встроенный ТЭН, обеспечивающий подогрев масла. Также установлен увеличенный бак для масла с автоматическим доливом;
  • Для передачи крутящего момента от силовой установки к компрессору используется высоко-эластичная муфта BoWex (Германия);
  • Гарантийный срок продлен до 24 месяцев;
  • Автоматические конденсатоотводчики;
  • Сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание;
  • Аренда компрессорного оборудования.

Карта присутствия

Более 1400 объектов по всему миру
 

Передвижные станции


Все комбинации передвижных станций
от компании Тегас
  • Оформить заявку на решения или оборудование

    Скачайте и заполните опросный лист .

    * — обязательные для заполнения поля
       
    • Мы ответим на вашу
      заявку в течение 3 дней
    • Вы также можете сделать заказ по телефону:
      8-800-777-09-09
    • Уже среди наших клиентов.
      Присоединяйтесь!
Мы работаем с понедельника по пятницу с 8:00 до 18:00 (Москва). В настоящее время мы не сможем ответить на ваш звонок. Оставьте заявку и мы обязательно свяжемся с вами в указанное время.
Это поле обязательно для заполнения
*
Это поле обязательно для заполнения
*
Это поле обязательно для заполнения
*
Это поле обязательно для заполнения
*
Ядерная лицензия «ТЕГАС»: новые возможности и перспективы
17.06.2018 11:37:00
Яндекс.Метрика